Уравнительные платформы (доклевеллеры)

Проведение погрузочно-разгрузочных работ при отключенном питании категорически запрещено. Отключение питания приводит к блокировке гидравлической системы, в результате чего платформа не подстраивается под перепады высоты кузова транспортного средства при проезде погрузчика. Весовые нагрузки при отключенном питании могут стать причиной поломки оборудования.

В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии, а также после отключения питания платформы необходимо разблокировать гидравлическую систему вручную. Для этого нужно установить переключатель на блоке управления в положение «I» и нажать кнопку подъема платформы.

Проведение погрузочно-разгрузочных работ на уравнительной платформе в сложенном состоянии запрещено, так как это может привести к выходу оборудования из строя.

Главное различие между уравнительными платформами ALUTECH серий SL и TL заключается в механизме выдвижения аппарели.

Платформы с поворотной аппарелью являются оптимальным решением, удовлетворяющим стандартным требованиям выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Поворотная аппарель компенсирует расстояние между уровнем погрузочной рампы и кузовом грузовика. Однако поворотный механизм не позволяет регулировать расстояние, на которое аппарель заходит в кузов авто.

Платформы с телескопической аппарелью позволяют осуществить более точное позиционирование аппарели в кузове автомобиля за счет того, что уровень выдвижения регулируется непосредственно оператором.

Кроме того, в качестве дополнительной опции возможно укомплектовать платформы выдвижной аппарелью длиной 1000 мм (стандартно — 500 мм), что позволит осуществлять загрузку ж/д транспорта и грузовиков с боковой парковкой.

Максимально допустимая нагрузка на уравнительные платформы ALUTECH серий SL и TL составляет 60 кН (6 тонн). При этом в ходе эксплуатации уравнительной платформы в местах движения колес погрузчика могут образовываться небольшие вмятины. Подобная деформация является допустимой в соответствии c предельными значениями, указанными в стандарте EN 1398, и не влияет на работоспособность изделия.

Однако использование погрузочных средств с колесами небольшого размера или из жесткого материала ведет к увеличению точечной нагрузки. Во избежание серьезной деформации уравнительной платформы следует придерживаться ограничений по допустимой нагрузке в зависимости от типа погрузчика.

Для изготовления платформ используются горячекатаные листы из стали марки Ст3сп с чечевичным рифлением согласно ГОСТ 8568-77. Ст3сп — конструкционная углеродистая сталь, которая широко применяется в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей.

По химическому составу и физико-механическим свойствам сталь Ст3сп аналогична стали с европейской маркировкой S235.

В базовой комплектации платформы поставляются с гидравлическим маслом Renolin B HVI ISO VG 22, которое рассчитано на использование при температуре окружающей среды до -15 °С. Для регионов с холодным климатом возможна заправка гидростанций низкотемпературным маслом Renolin MR 310 HVLPD 15, что позволяет эксплуатировать платформы при температуре воздуха до -40 °С.

Гидравлические масла Renolin производятся немецким концерном FUCHS и гарантируют безотказную работу оборудования в различных климатических условиях.

ГК «АЛЮТЕХ» поставляет оригинальные масла Renolin для сервисного обслуживания платформ. Также Вы можете приобрести необходимое масло у официальных дистрибьюторов концерна FUCHS.

Уравнительные электрогидравлические платформы не подлежат обязательной сертификации в Республике Беларусь, Российской Федерации и Украине. Вместе с тем платформы требуют обязательного подтверждения соответствия стандартам в форме декларирования.

Каждый новый продукт, который мы предлагаем рынку, изначально разрабатывается на основании самых жестких международных стандартов и проходит многочисленные внутренние и внешние испытания в независимых лабораториях. Уравнительные платформы ALUTECH SL и ALUTECH TL были спроектированы с учетом требований всех директив европейских стандартов. Поэтому продукция соответствует директивам Европейского союза, техническим регламентам Таможенного союза и национальным стандартам Украины, что подтверждено соответствующими декларациями.

Мы уверены в качестве продукции и предоставляем расширенную гарантию — 10 лет от сквозной коррозии.

Гарантийный срок эксплуатации основного изделия составляет 2 года. Срок гарантии на комплектующие является дифференцированным:

• 2 года на блок управления;
• 1 год на гидравлическую станцию, цилиндры и шланги высокого давления.

Гарантийный срок исчисляется с даты передачи изделия заказчику.

На производстве обеспечивается 100% контроль качества. Каждая платформа проходит 10 циклов предотгрузочного тестирования на специальном стенде, где проверяется исправность всех систем.

В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии, а также после отключения питания платформы необходимо разблокировать гидравлическую систему вручную. Для этого нужно установить переключатель питания на блоке управления в положение «I» и зажать кнопку подъема платформы на 1-2 секунды (при внезапном отключении электричества данные действия необходимо производить после восстановления подачи питания).

При проведении разблокировки гидравлической системы запрещено размещение каких-либо объектов на платформе.

Проведение погрузочно-разгрузочных работ при отключенном питании уравнительной платформы категорически запрещено, так как это может привести к выходу оборудования из строя.

В ассортименте перегрузочной техники Alutech представлены платформы с заказной длиной 2000-4500 мм (с шагом 500 мм) и шириной 1750-2250 мм (с шагом 250 мм).

При этом фактические (габаритные) размеры могут быть больше на 70-150 мм в зависимости от серии и модели платформы. Округленные значения заказных размеров упрощают процесс заказа для клиента.

При подготовке приямков используйте техническую документацию и чертежи по перегрузочной технике Alutech .

Комплект боковых уплотнителей SSK поставляется клиенту смонтированным на уравнительную платформу с завода-изготовителя.

При необходимости установки комплекта уплотнителей на уже смонтированную платформу существует возможность заказать его как отдельный продукт (комплект SSK поставляется в размер платформы).

Процесс установки уплотнителя состоит из следующих шагов:

1. Поднять платформу в самое верхнее положение и отключить питание на блоке управления (установить переключатель из положения «I» в положение «0»). Находиться под платформой в таком положении запрещено!
2. Снять защитную пленку с клейкой ленты уплотнителя и приклеить его к платформе, согласно изображению ниже (от верхнего сварного шва до уплотнителя должно быть расстояние 8 мм):
   
3. Выполнить 2 отверстия ⌀5-5,2 мм и установить 2 стальные заклепки 5х10(St) DIN 7337, соблюдая допуски, указанные на изображении ниже (допуск 37 мм в задней части платформы можно увеличить, так как данная точка может быть перекрыта стенкой приямка):
   
4. Установить переключатель питания блока управления в положение «I» и зажать кнопку подъема платформы на 1-2 секунды для последующей установки платформы в парковочное положение.

В процессе установки уплотнителей соблюдайте требования техники безопасности и необходимые меры предосторожности.